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聚羧酸设备免费安装全自动聚羧酸生产母液设备一体式

发布时间:2018-03-09 点击:3741

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常温工艺:取消传统锅炉,利用单体聚合反应的自放热效应,掌控工艺温度,无需冷却水降温系统。

常规水源:采用先进工艺,无需去离子水设施,普通水源即可合成出高品质母体。

工艺先进,产品质量稳定:改进工艺模块,引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等,缩短各反应流程,促进反应充分与准确,防止质量波动,保证高性价比的产品质量。

高、中、低、产品,满足用户应用需求:既可在线升级换代,调控高减水、高保坍等产品性能,满足多样化需求,又可共享生产线制造平台,进行多元化产品延伸,生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。

定制化设计:产品适配实验先行,根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺,优化客户混凝土配制技术与工作性能。

低成本设计:大单体在预处理过程的同时,主反应器同步反应,使生产周期缩短为5小时。设备利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人为因素而产生的废品率;低位投料,降低劳动强度,节约人力成本。

本项目按以下二个方向进行

1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。

2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。

在已确认最优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,最终确定了一次投料的生产方式。

聚羧酸合成设备主要技术如下:

1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。

2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。

3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。

 


聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)优势:

1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面,可包括存储罐液位监测及超限报警,
反应釜温度、压力和重量监测报警,降温水流量监测报警,同时具备自诊断功能,可根据画面提示找到故障点。

2.根据减水剂原料繁多,配方多变,原料储料罐少的特点,本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐,
不需要储料罐固定装某几种原料,只需配料前设置储料罐所装原料名称即可,解决了储料罐少的问题。

3.各反应釜可以同时加不同的物料,并且每个加料动作都可自动或手动操作,投料重量可在画面中显示;在配料过程中,
当加料重量快到设定值时,系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速,可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速。

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