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变压器堵漏胶,变压器漏油原因

发布时间:2016-02-25 点击:360
 
关键词:变压器渗漏油,变压器带油堵漏,
1、前言
变压器渗漏油问题一直是困扰电力部门 的一个难题.变压器渗漏油不仅影响变电站 的文明生产,严重的还会危及变压器的安全 运行,导致其停运.造成变压器渗漏油的原因 较多,但目前,国内尚无一套完整的找漏方法 和补漏工艺,其效果也不理想,下面将简要介 绍变压器漏油中经常出现的问题及英国水 油兼容性修复技术在处理变压器渗漏油中 的应用,并对在应用中遇到的难点/要点以及 处理工艺进行说明.
2、变压器渗漏油的原因
研究表明,大型电力变压器渗漏油有两个 方面,一是油箱与管道的连接部位;二是油箱 箱体本身焊缝的渗漏.究其原因主要是:
密封,焊接,外购组部件缺陷,检修工艺不到 位和装配程序不合理等五个方面.
2.1  常见维修堵漏方法:
1、更换 2、焊接 3、粘接 优势对比:
更换,停机条件许可情况下,可利用较 小的代价更换密封件等解决问题,缺点是如 果外购部件有缺陷或装配程序有误易造成 二次渗漏。
焊接,对焊接工艺要求高,受热处理不 当,热应力下的金属表面可能出现二渗漏。 且内部油气清理不当可能造成安全事故。
粘接,市场技术良莠不齐,客户难以选 择,传统粘接剂无法安全有效的在油污表面 进行粘接,且工艺要求比较高难以掌握,造 成反复修复反复渗漏,使用寿命短,给客户 造成极大的成本损失。
综上:更换与焊接需在设备停机状况下 进行,且需要将油料排空,停机成本较大。 粘接是一种可行的技术,但工艺比较复杂, 选用比较苛刻难以掌握。
 

2.2  传统技术上维修存在的难点:
1)需要在油污的表面进行粘接
2)需要粘接在手工处理的表面
3)应用技术的关键在于:粗表面处理技术 的材
3、找漏方法及处理工艺
3.1 找漏方法
修补剂处理渗漏点有四大难点:1.找不 准漏点,2.施工工艺难掌握.3.带油带压表面 的处理.4.修补剂的固化操作.笔者在此总结 了几种找漏方式,应用效果良好,现介绍如 下:
(1)最大值法
此方法是根据油迹表面扩散现象和原 理总绍出来的一种实用和有效的方法,即在 油迹几何图形的表面找到水平方向和垂直 方向的最大值,并将水平方向的最大值和垂 直方向的了大值分别用直线连接,其两条直 线的交叉点就是产品的漏油点.
(2)涂拭法
此方法主要是结合最大值法应用,首先 用最大值法找出漏点的大致位置,然后用清 洗剂将污垢清除干净,再用白色粉笔涂在漏 点上,以便找出漏点的确切位置.
(3)观察分析法 此方法主要用于设备表需几何图形比
较复杂的地方,例如套管升高座法兰、风冷却 器端盖、各种油门等处。这些地方条件比较 复杂,渗漏因素较多,因而不能一概而论。

3.2 处理工艺
(1)表面处理
首先用 YG 清洗剂或丙酮将表面污 物进行冲洗,确定漏点,进行打磨使表面粗 糙干净。
(2)修补漏点 用速钢快速修补胶剂用力按在漏点处,待几 分钟固化后检查,直至不再渗漏。
 




 
(3)加强修补
待首层修补剂固化后 3 个小时检查表 面不再渗漏,表面加强用致密的 EG 水油兼 容性修补剂进行彻底永久性密封。常温固化 24 小时达到最高固化强度。(可对现场适当 加热以加快固化速度)
4、应用效果
EG 高分子修复方法曾在变电站及电 厂主变压器的应用中取得了良好的应用效 果,一次封堵可达到 10 年以上寿命。
成功案例:连云港新海发电有限公司 500kv 主变压器由于风机故障导致油管拉力 失衡致使油管法兰处出现拉伸砂眼,造成严 重的安全隐患,客户紧急情况下选取多种工 艺来进行修复,首先采用瞬间堵漏胶对漏点 进行粘接失败后采用当地国内某金属修补 剂供应商来进行封堵,由于油压过高最终全 部失败,采用停机焊接技术虽可以完全封堵 无奈设备无法长时间停止运行。最后客户找 到了高分子技术青岛服务商,工程师根据客 户发来的照片认真分析以后快速制定了修 复方案第一时间赶赴现场对工况进行了评 估。
分析:
1.漏油点分布在箱体与管道焊缝周边表面 难以处理,传统堵漏胶配合增强带无法对其 施加有效作用力。
2.压力较大呈现喷漏现象,油柱直径最大 达 2mm。
3.周边金属表面被油膜覆盖,传统粘合剂 无法对其进行粘接(现场可看到之前使用某 国产修补剂被充走的痕迹) 4.现场温度过高约 70  度,现场修补难度较 大。 宇科公司工程师根据现场工况快速制定措 施:
1. 将表面原本应急包扎的树脂清理干净
2. 由上而下层层确定漏点,用速钢快速修 补剂对漏点进行临时封堵
3. 逐点进行临时封堵后,排查漏点,并对 表面进行清洗
4. 3 个小时内在清洗后的表面如未发现漏
 
点确定临时封堵成功。
5. 外包致密性金属修补剂将其完全永久性 封死。
采用 EG 修复技术对漏点进行快速处理 修复一次性封堵了漏点,至今效果良好。 以此案例分析此修复技术的优势:
1. 时间快、最大程度减少损失减少安全隐
患,初次修复用时约 1.5 小时,加强修
复约 1 小时,最大程度减小工程师在高 温环境下的不适,提高了安全系数。
2. EG 修复材料有着良好的水油兼容性, 在经过简单处理过的潮湿油污的表面可 进行有效的粘接,保证一次性修复的成 功。
3. 宇科公司专业修复工程师都是经过严格 专业的培训通过实践考核可快速在第一 时间对客户的需求做出评估与应急预 案,丰富的应用经验为客户提供最直接 周到的服务。
5、经济效益
仅 2011 年 7 月 15 日的江苏新海热电 主变抢修一项,避免停电检修所造成的损失 约 15.3 万。

6. 结束语
青岛宇科新材料有限公司前身是英 国 E-WOOD 高分子公司代理及工程服 务商,结合国内市场不断改进技术并取 得了多项专利技术,在中国我们不仅为 客户提供产品更提供一站式的工程服 务。高分子修复技术近年来在大型变电 站等超高压输送系统发挥着越来越显著 的作用,对套管将军帽、变压器油管道 焊口砂眼、油泵泵体砂眼、以及有载调 压分接开关防爆膜破裂等进行了常规堵 漏和紧急处理,取得了良好的效果,彻 底实现了不停机情况下带油带压封堵。 EG 修复技术可以适应-60ºC~120  º
C,对水油表面进行修复。在实际应用中, 寿命可达 10 年以上,是一种安全可靠的 修复技术。

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